施工環節：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安裝時就需要生產供應商和土建方進行協調，給安裝預留出較大的空間，這無疑給延長了泵站的安裝周期；另外因為混凝土泵站的重量過重，還導致運輸非常的困難，加上它為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板需要分步施工，僅澆注和養護就需要2-3個月工期。玻璃鋼一體化預制泵站的集成度高，所采用的材質重量輕，不僅減輕了運輸的壓力，同時在制作環節上，只要完成基坑開挖、預制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內即可完成安裝。

控制系統：傳統的混凝土泵站需建專門的控制室，也需要專人進行管理，增加了后期的管理成本；玻璃鋼一體化預制泵站采用的是智能管理系統，可以自動對泵站的工作狀態進行監控，不需安排專人值守，不僅適用方便，也減少了成本費用。

組件配合高：傳統混凝土泵站的生產組裝所適用的配件往往來自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品穩定性很差；玻璃鋼一體化預制泵站*由廠家組裝完成，各配件之間的匹配度很高，減少了泵站系統工作時可能出現的故障率。

使用壽命：傳統泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸l生物質發生反應，易腐蝕、泄漏、開裂；玻璃鋼一體化預制泵站有很強的抗腐蝕力和非常好的韌性抗泄露開裂